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Manufactura de Equipo PesadoCompuesto / ilustrativo — anonimizado

Grupo Meridiano Manufacturing

Un fabricante de equipo pesado sustituyó las retenciones de calidad basadas en hojas de cálculo por un sistema gobernado que vincula no conformidades con órdenes de trabajo y acciones correctivas de proveedores.

Compuesto / ilustrativo — este caso combina patrones de varios encargos. El nombre del cliente y los detalles son ficticios; el flujo de trabajo y los rangos de métricas reflejan proyectos reales.

Electricista de rodillas trabajando dentro de un gabinete de switchgear industrial abierto.

El reto

Las retenciones de calidad vivían en una hoja de cálculo que tres personas editaban a mano, y las acciones correctivas se rastreaban en hilos de correo que regularmente quedaban obsoletos. Las estaciones de inspección con PLC en la línea ya capturaban datos de pasa/no pasa, pero quedaban en un log propietario que nadie exportaba, desconectado del registro de no conformidad. Preparar una auditoría significaba que dos ingenieros pasaran tres semanas reuniendo evidencia de cinco carpetas distintas. Las acciones correctivas de proveedores cerraban tarde con suficiente frecuencia como para que la misma clase de defecto siguiera repitiéndose, y la directora de calidad no tenía forma confiable de demostrar lo contrario al cliente más grande de la planta.

El enfoque

Construimos el flujo de no conformidad a CAPA como sistema de registro, con las estaciones de inspección PLC conectadas mediante un conector de borde ligero para que una prueba fallida abra un borrador de NCR automáticamente en lugar de esperar a que una persona lo note. Un agente de IA gobernado hace triage de las NCR de proveedores entrantes contra el historial de defectos y redacta una primera recomendación de severidad y ruteo, que un ingeniero de calidad confirma o corrige — cada recomendación queda registrada con los datos que usó. Cada CAPA queda vinculado a evidencia en su cierre, de modo que un auditor puede recorrer un solo registro desde el evento de PLC hasta el cierre firmado sin salir del sistema.

El resultado

Tiempo de ciclo de CAPA ↓ 39%
Tiempo de preparación de auditoría ↓ 480 → 210 horas
Recurrencia de NCR de proveedor ↓ 31%
Cierre de CAPA a tiempo ↑ 58% → 84%

El agente no decide nada. Lee el mismo historial que leerían nuestros ingenieros y les entrega un punto de partida con su razonamiento adjunto — esa es la única razón por la que legal lo dejó acercarse al registro de calidad.

Javier ContrerasDirector de Sistemas de Calidad, Grupo Meridiano Manufacturing

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